電液伺服疲勞實驗系統

電液伺服疲勞實驗系統

該試驗系統采用成熟的動態電液伺服控及試驗技術，利用單元化、標準化、模塊化設計手段設計并制造完成，從而大大提高了系統的穩定性和可靠性，系統的關鍵單元和元件均采用當今技術制造。

該試驗系統主要由伺服直線作動、伺服旋轉作動、恒壓伺服泵、液壓濾油蓄能模塊及管路系統、德國DOLI公司控制、高低溫環境、計算機以及相關試驗軟件、其他必要的加載支架和附件等組成。

該系統作動器安裝在工作臺下面垂直向上施加作用力，上面安裝電動扭轉作動器實現一定角度的旋轉，試件安裝在夾具體之間，試驗過程計算機自動控制，完成負荷或位移方式的控制。

二、產品制造和檢驗標準：

1．GB/T 2611-2007 《試驗機通用技術要求》

2．GB/T 3075-2008 《金屬材料 疲勞試驗軸向力控制方法》

3. JB/T9397《拉壓疲勞試驗機 技術條件》

4. JB/T8286《軸向加荷疲勞試驗機動態力校準》

5. JB/T9397《試驗機通用技術要求》

一、電液伺服疲勞試驗機

（1）功率：40kW,電壓380V；

（2）軸向載荷能力：≥±100kN；

（3）上橫梁到底板的高度：≥1200mm；

（4）試驗機架立柱間寬度：≥560mm；

（5）上下橫梁移動調節為：液壓式；

二、載荷傳感器

（1）載荷測量精度：滿程的±0.002％或示值的±0.5％（載荷傳感器0.4％到100％的量程范圍內）；

（2）加載軸心帶加速度傳感器作為慣性力補償；

（3）要求與主機同品牌。

三、作動器

（1）作動器：采用靜軸承作動器，提高對中性和抗側向力，下置于工作臺面內，行程≥±75mm，內置位移傳感器；

（2）位移測量精度：滿程的≤±0.2%；

四、控制系統

（1）控制方式：可選擇位置、載荷/應變控制方式，并帶幅值控制功能。

（2）有效數據采集頻率及閉環控制頻率≥10kHz；

（3）剛度自適控制系統，根據試樣剛度一鍵設定載荷及應變PID參數，并在試驗時以1kHz的頻率連續更新PID參數，自動補償試樣剛度變化，提供第三方證明文件；

（4）具備有32位分辨率1kHz的波形信號發生器，有正弦波、三角波、方波、半正弦波、半三角波、半方波、斜波、雙斜波、梯形波。并可接受由計算機下載的或模擬輸入獲得的數字化驅動數據；

（5）具備試樣保護功能和可選擇載荷使用范圍。

（6）每個控制板具有8個數字量的輸入輸出功能和4個模擬量的輸出功能。

五、液壓泵站

（1）包括：油泵，馬達，油箱，熱交換器和電器控制柜；

（2）液壓油管≥5米長；

（3）油箱≥170L；

（4）流量：每分鐘≥37升；

（5）工作壓力≥200Bar；

（6）帶壓力表和遠程通過手操盒進行高低壓的壓力調節系統；

（7）具有多種保護功能，包括：油溫過高，油面過低，油壓過低，馬達過流保護；

（8）帶溫度調節閥的熱交換器。

（9）含滿箱液壓油；

六、液壓夾具

（1）液壓疲勞夾具用于100kN疲勞試驗機100kN液壓楔形夾具，用于常溫試驗；

（2）夾面寬度：≥50mm，且采用側面直插式裝樣，無需上下移動作動器；

（3）夾面夾持試樣尺寸：板材0-15.7mm，圓棒直徑6.1-16mm。

七、斷裂力學夾具

配套CT夾具一套，用于斷裂力學測試。

八、引伸計

（1）標距：12.5mm、25mm、50mm；

（2）應變：±40%、±20%、±10%；

（3）工作溫度：低溫≤-80℃，高溫≥＋200℃；

（4）重量≤20g；

（5）要求與主機同品牌。

九、軟件系統

（1）通用疲勞軟件包，含高低周疲勞，有正弦波、三角波、方波、半正弦波、半三角波、半方波、斜波、雙斜波、梯形波。用戶自定義波形和點連接波形等。

（2）斷裂力學試驗軟件包。包括KIC、JIC/da／dn、CTOD。

（3）專用低周疲勞試驗軟件包。

十、水冷機

與液壓泵站配套（室外包含配套管線）

十一、計算機

不低于以下要求：Core i5 /16G RAM/2G 獨立顯卡/256SSD 固態硬盤+1T 硬盤/27 寸顯示器/雙網口/光驅/無線鍵鼠/Win10 中文專業系統（64 位）/帶串口/三年保修

十二、遠端應用

滿足采購人要求定制，實現數據遠程采集和傳輸分析

十三、工具

提供專用工具