5000KN結構式自平衡疲勞試驗系統(tǒng)

5000KN結構式自平衡疲勞試驗系統(tǒng)

1、主機加載框架

(1)自平衡工作臺尺寸（凈空）：4000mm×2200mm（長×寬）；

(2)試驗空間可調，高度調整范圍：1500—3000mm，帶有液壓升降裝置，為橫梁部件提供高度調整，配有X、Y向導向裝置，保證橫梁在上升下降過程中的平穩(wěn);

(3)垂向被動隨動方式：垂向平面被動隨動，即作動器可以被動的跟隨試驗試件，保持初始受力狀態(tài)。被動隨動連接方為結構加載試驗平面加載過程中的被動隨動，留有將來擴展為電液伺服主動隨動加載的接口;

(4)配有固定試樣的連接錨桿,配有與反力墻連接的水平作動器連接工裝;

(5)配有運送試樣裝置，承載噸位不小于3噸。

（6）設備為自平衡結構方式，帶有金屬工作臺；跨中承載5000kN時最大變形小于1/1000L，提供整機的詳細三維圖和有限元受力分析報告；

（7）升降機構具有智能控制功能。包括：三維位移；Z值距離；徑向距離、徑向距離差；徑向角、徑向角差；應變X、應變Y和應變XY；最大主應變；最小主應變；

（8）制造商應提供以往案例中，同類結構加載試驗系統(tǒng)，量程≥5000kN，經(jīng)過國家市場監(jiān)管總局授權的法定計量檢定機構出具的校準檢定證書；并提供該證書的查詢頁截圖；

2、電液伺服靜音油源

(1)額定流量：200升/分鐘,高低壓都可以實現(xiàn)手動連續(xù)調整壓力，壓力調整范圍0-21MPa,配置一拖二子站、進油口配置高壓過濾器，過濾精度10um；

(2)滿負荷工作噪音不高于65db；

(3) 液壓源為靜音油源，采用特殊靜音式設計原理，整個集成系統(tǒng)采用用吸音材料包裹，并作吸音處理，液壓動力源在滿負荷工作情況下，距離1米處可聽噪聲不超65分貝，液壓源采用油泵可以根據(jù)系統(tǒng)流量需求自動調節(jié)液壓流量，在流量要求降低時可最大限度地提高用電效率；提供以往同類加載系統(tǒng)經(jīng)法定計量機構檢定的校準檢定證書，噪音≤65db；

(4)液壓源具有整體密閉的隔熱外殼，隔熱外殼能夠使液壓動力源在長期連續(xù)運行后，表面仍保持常溫，以防止人員燙傷，液壓動力源的設計符合潔凈、安靜和緊湊原則，可直接放置在試驗實驗室地板上;

(5)液壓動力源環(huán)保節(jié)能，符合OSHA和CE標準;

(6)動力源郵箱采用不銹鋼材質，上端面預留介質觀察窗，以便用戶可以隨時直觀的觀察內部情況；

(7)整個系統(tǒng)采用遠程互交控制，設計有計算機控制和手動控制模式，并對壓力、油溫、液位、流量監(jiān)控、等實時反饋互保，同時具備保護模式鳳鳴報警;

(8)動力源采用獨立冷循環(huán)方式，并提供設計方案。

3、電液伺服作動器

(1)5000KN作動器總成1條（間隙密封、前段球鉸）、1000KN作動器總成1條（間隙密封、前后端雙球鉸）、500KN作動器總成1條（間隙密封、前后端雙球鉸）,作動器適用于疲勞耐久試驗;

(2)作動器內置同軸安裝高精度位移傳感器，外置電液伺服閥、力傳感器，具有力、位移兩個閉環(huán)控制回路，力、位移傳感器精度:優(yōu)于±0.5%；

(3)作動器最大行程：不低于300mm；作動器與控制系統(tǒng)配合，分辨率0.001mm,示值誤差：±0.5%FS；

配置力傳感器測量（3個）5000KN,1000KN和500KN精度:0.5%FS；拉壓雙向耐疲勞，150%的過載能力，與控制系統(tǒng)配合，動態(tài)示值誤差±1%，靜態(tài)示值誤差±0.5%；出廠前對傳感器標定完畢

(4)配置高頻響伺服閥，額定流量需滿足幅頻特性，采用外控先導控制，滯環(huán)參數(shù)＜2.0%,匹配作動器通道所需流量選定閥型號,滿足測試所需幅頻特性，通過伺服閥安裝座與作動器直接集成;

(5)作動器配置伺服閥開啟關閉功能模塊,前端配備萬向球頭,帶有預消隙機構，無反彈無反作用力，具有充分的自由度；

(6)作動器既可水平安裝，可垂直安裝，也可以任意空間姿態(tài)進行安裝;

(7)疲勞試驗最高工作頻率：20Hz；500kN幅頻特性需滿足±4mm@3Hz。1000kN幅頻特性需滿足±2mm@3Hz.

（8）帶有半剛性鋼框架擬靜力模塊，在反力墻的試驗場地內，具備工具箱，每項為：作動器、主體框架、鋼框架、千斤頂、應變片、接線盒、位移計、應變儀、數(shù)據(jù)采集儀；可用鼠標逐一點擊操作，需提供不同界面的截圖5張。

（9）為保障試驗室安全和安裝培訓的安全性，制造商應提供國家認證認可監(jiān)督管理委員會認可的符合GB/T27922-2011的售后服務評價體系認證；須提供證書在國家認證認可監(jiān)督管理委員會網(wǎng)站查詢的截圖；

4、控制系統(tǒng)與控制軟件

(1)全數(shù)字控制系統(tǒng)（雙通道）動態(tài)結構專用測試軟件包1套;

(2)全數(shù)字控制系統(tǒng)（雙通道）靜態(tài)結構專用測試軟件包1套;

(3)全數(shù)字控制系統(tǒng)具有模擬信號輸入輸出通道，可以實現(xiàn)函數(shù)控制模式試驗，即以常規(guī)物理記錄量的函數(shù)合成量進行閉環(huán)控制完成特定的力學試驗;

(4)計算機屏幕直接顯示垂向與水平向載荷數(shù)據(jù)，全鼠標操作;

(5)電液伺服閉環(huán)控制加載，配備試驗力、位移兩個閉環(huán)控制回路，兩種控制模式之間可在任何情況下平滑切換;

(6)信號發(fā)生器波形種類：正弦波、方波、角波、斜波以及外部輸入波;

(7) 帶有過載、位移極限、試件斷裂等自動保護功能。應變測量范圍： 0.01%～1000%；1200萬像素，滿幅采集不低于30fps；應變測量精度：±0.005%；位移分辨率：≤ 10 μm；測量幅面支持10毫米到5米的測量幅面。

（8）電液伺服3通道作動器協(xié)調加載系統(tǒng)，主要實現(xiàn)3只作動器的協(xié)調加載，完成各類復雜試驗； 提供以往同類電液伺服作動器協(xié)調加載系統(tǒng)，經(jīng)法定計量機構檢定的校準證書掃描件，作動器數(shù)量≥3；

（9）為保障試驗室安全和安裝培訓的安全性，制造商需安排本單位具有售后服務高級管理師資格培訓合格證書（GB/T27922-2011 售后服務評價體系認證）的人員前往使用單位進行培訓，人數(shù)不少于 2 人，并提供該 2 人開標截止日前 12個月內任意 3 個月的社保繳納證明材料。

5、根據(jù)現(xiàn)場匹配管路1套

6、外置冷水機

(1)用于靜音泵站冷卻，保證液壓油溫度在40-42攝氏度的最佳工作溫度;

(2)外置型設計，和泵站遠程互交;

(3)介質采用-40°冷卻液。滿足100KW 熱量交換。