多功能結(jié)構(gòu)加載測(cè)試系統(tǒng)

多功能結(jié)構(gòu)加載測(cè)試系統(tǒng)

1.模型尺寸：≥900mm×900mm×300mm；

2.試驗(yàn)力：≥3MPa（三面）；

3.法向最大加載力：≥800kN；

4.沖擊能量：≥1000J；

5.水平向加載力：≥800kN×2；

6.實(shí)現(xiàn)剪切功能、巷道可視化監(jiān)測(cè)功能；

7.實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)剪切功能、實(shí)現(xiàn)法向局部加載功能；

8.法向加載行程：0～75.0mm；

9.水平向方向加載點(diǎn)：2個(gè)；

10.水平向加載行程：0～75.0mm；

11.控制能量：0.1--1000J；

12.液壓系統(tǒng)壓力：≤15.0MPa；

13.加載值分辨率：≤0.005kN/0.005mm；

14.主機(jī)剛度：10.0MN/mm；

15.主機(jī)滿(mǎn)載荷變形：0.5mm；

16.設(shè)備數(shù)據(jù)處理分析系統(tǒng)

1) 處理器：采用國(guó)產(chǎn)先進(jìn)處理器，≥8核，主頻≥2.7GHz。

2) 內(nèi)存：容量≥16GB，雙通道DDR4。

3) 硬盤(pán)：配置≥512GB M.2 NVMe SSD硬盤(pán)，支持容量擴(kuò)展。

4) 接口：1個(gè)USB3.0接口、2個(gè)Type C接口；1個(gè)HDMI接口；1個(gè)Combo音頻接口。

系統(tǒng)采用大型重載框架結(jié)構(gòu)，多通道電液伺服控制、多通道傳感測(cè)量、多點(diǎn)協(xié)調(diào)加載，配置 10000KN 垂向伺服作動(dòng)器與 500KN 伺服跟隨系統(tǒng)，配置 3000KN 水平伺服作動(dòng)器及 300KN垂向高度調(diào)整作動(dòng)器，可實(shí)現(xiàn)垂向、水平的雙向加載與伺服隨動(dòng)，可用于典型建筑結(jié)構(gòu)如柱、梁、框架、節(jié)點(diǎn)、墻、板與本構(gòu)的復(fù)雜力學(xué)性能測(cè)試。

自平衡反力架

自平衡反力系統(tǒng)套裝

大型結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

簡(jiǎn)支梁反力框架試驗(yàn)系統(tǒng)

構(gòu)件疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼桁架靜載荷實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

長(zhǎng)柱結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼桁架加載試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

反向架

電液伺服加載系統(tǒng)

多通道協(xié)調(diào)加載

水平加載系統(tǒng)

擬動(dòng)力加載試驗(yàn)

千斤頂檢定裝置

多功能結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)裝置

結(jié)構(gòu)試驗(yàn)教學(xué)加載系統(tǒng)

慢應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)

長(zhǎng)柱試驗(yàn)機(jī)

2000噸壓力試驗(yàn)機(jī)

接骨板彎曲試驗(yàn)機(jī)

超高速拉力試驗(yàn)機(jī)

結(jié)構(gòu)工程陣列加載試驗(yàn)系統(tǒng)

一、試驗(yàn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)功能要求。

1.框架系統(tǒng)試驗(yàn)凈空間(長(zhǎng)X寬X高)3500X3000X4000mm。橫梁液壓升降，液壓鎖緊，垂向高度可調(diào)整范圍ai000-4000mm，液壓錐銷(xiāo)鎖緊。鎖緊銷(xiāo)、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪硬度NHRC60,帶位置檢測(cè)裝置， 全自動(dòng)PLC控制，自動(dòng)定位、自動(dòng)消隙。整體框架自成反力，底座、立柱、上部方梁配置預(yù)拉應(yīng)力立柱進(jìn)行剛度加強(qiáng)，垂向最大載荷達(dá)到10000KN時(shí)，主機(jī)框架垂向最大變形'4.5mm，水平最大載荷達(dá)到3000KN時(shí)，主機(jī)框架水平向最大變形'2.5mm。試驗(yàn)平臺(tái)預(yù)留縱橫向間距均為500mm的試件安裝孔，各安裝孔均可承受500KN的拉力；

2.垂向10000KN作動(dòng)器最大壓力：10000KN，最大拉力3000KN，最大行程600mm，測(cè)力 傳感器、位移傳感器、伺服閥。底部的水平向微動(dòng)探測(cè)器承載能力≥10000 KN,底部應(yīng)帶10000KN壓力、3000KN拉力的萬(wàn)向球頭。

3.與框架系統(tǒng)配合，作動(dòng)器帶隨動(dòng)檢測(cè)與跟動(dòng)裝置。跟動(dòng)裝置帶低摩擦力導(dǎo)軌，配液壓驅(qū)動(dòng)伺服缸完成跟動(dòng)。隨動(dòng)檢測(cè)裝置設(shè)置于作動(dòng)器活塞桿端，配置水平微動(dòng)檢測(cè)裝置，變形測(cè)量分辨力不低于0.001mm,控制系統(tǒng)全自動(dòng)控制垂向力隨動(dòng)，確保被試件始終承受垂向試驗(yàn)力。

4.3000KN水平伺服作動(dòng)器，最大行程800mm，頭部帶球釵，底部帶安裝座，安裝座通過(guò)直線導(dǎo)軌與主機(jī)框架水平連接，通過(guò)垂向300KN伺服作動(dòng)器沿立柱方向伺服隨動(dòng)。

5.水平向主動(dòng)跟動(dòng)控制用伺服作動(dòng)器最大推拉力500KN,行程800mm，位移傳感器分辨率不低于0.005mm，移動(dòng)速度范圍：0.2mm/min'250 mm/min；

6.水平作動(dòng)器垂向跟動(dòng)作動(dòng)器最大推拉力300KN,行程≥1800mm，全數(shù)字伺服控制，位移分辨率0.005mm，活塞移動(dòng)速度范圍：0.2mm/min~250 mm/min。

7.恒壓伺服泵站。應(yīng)滿(mǎn)足試驗(yàn)室未來(lái)發(fā)展需要，按集中泵站方式進(jìn) 行建設(shè)。

8.泵組應(yīng)為級(jí)聯(lián)式，根據(jù)后期項(xiàng)目的進(jìn)展逐步增加泵站容量，硬管路、冷卻系統(tǒng)應(yīng)一次配置到位。液壓油引至試驗(yàn)室試驗(yàn)區(qū)后，可供所有的試驗(yàn)設(shè)備使用。

9.集中泵站總流量.009而訪，壓力25Mpd，壓力可調(diào)范圍(IMpa^SMpa,不少于4套200L/min,25Mpa泵組級(jí)聯(lián)。

10.泵站冷卻系統(tǒng)容量N360KW功率集中泵站用制冷量，應(yīng)采用閉式冷卻系統(tǒng)進(jìn)行泵站冷卻。

11.硬管路含進(jìn)油管、回油管、泄油管各1套，長(zhǎng)度暫定25m(可根據(jù)試驗(yàn)室布局調(diào)整)，可滿(mǎn)足的最大流量1000L/min，高壓管抗壓能夠≥40Mpa,分節(jié)安裝，提供至少5組輸出接口，帶球閥，未來(lái)管路長(zhǎng)度可擴(kuò)展，配置高壓蓄能器并帶快速卸荷裝置，所有管路壓力在2秒內(nèi)降到2Mpa壓力以下，最終卸載壓力為零。軟管路系統(tǒng)4套，分別滿(mǎn)足4套作動(dòng)器的使用。管路的清洗后的清潔度不低于NAS5級(jí)。

12.泵站先期配置泵組不少于1套，但硬管路與冷卻系統(tǒng)本次應(yīng)配置到位。電線電纜布局合理，檢修使用方便，應(yīng)配控制柜遠(yuǎn)程控制 泵站起停以及高低壓切換；至少配置2套獨(dú)立式兩通道分油器連接各作動(dòng)器，分油器的各通道應(yīng)帶高壓、低壓以及截止功能。

13.控制系統(tǒng)應(yīng)采用全數(shù)字多通道控制系統(tǒng)。通道數(shù)量≥4個(gè)通道， 后期可擴(kuò)展。通道機(jī)具備試驗(yàn)力、位移閉環(huán)控制回路、伺服閥驅(qū)動(dòng)回路，高速尋址、高速數(shù)據(jù)通訊。多個(gè)通道可協(xié)調(diào)控制，自動(dòng)隨動(dòng)加載，控制模式可自由組合，可完成各種復(fù)雜試驗(yàn)加載譜功能，模塊化結(jié)構(gòu)易于針對(duì)各種應(yīng)用程序進(jìn)行再配置，并且可以擴(kuò)展以適應(yīng) 新的試驗(yàn)要求，試驗(yàn)力、位移AD不少于16位，采樣頻率≥1OOOHz所有信號(hào)應(yīng)配置模擬信號(hào)輸出功能，方便采購(gòu)方使用應(yīng)變采集儀進(jìn) 行二次信號(hào)處理。