高性能動態(tài)試驗(yàn)機(jī)疲勞加載試驗(yàn)系統(tǒng)

高性能動態(tài)試驗(yàn)機(jī)疲勞加載試驗(yàn)系統(tǒng)

（一）技術(shù)參數(shù)

1.設(shè)備功能：可以進(jìn)行煤巖等材料的動態(tài)載荷及靜態(tài)載荷單軸壓縮實(shí)驗(yàn)；

2.機(jī)架結(jié)構(gòu)：應(yīng)為高強(qiáng)度鋼板或四立柱結(jié)構(gòu)，配置鋼化玻璃門等圍擋，保護(hù)試驗(yàn)人員安全，系統(tǒng)剛度不低于1.5×109N/m，柱間測試空間≥400×700mm，框架柱直徑≥100mm；

3.設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合ISO國際標(biāo)準(zhǔn)，各種零部件、儀器、儀表、數(shù)據(jù)顯示的計(jì)量單位全部應(yīng)有國際單位（SI）；

4.載荷能力：額定靜態(tài)≥950kN，額定動態(tài)≥950kN，載荷精度≤0.5%，具備過載保護(hù)功能；

5.伺服作動器沖程≥100mm，位置測量精度優(yōu)于示值的1％；

6.加載頻率及振幅：動載荷0-250KN時加載頻率≥40Hz，加載頻率為10Hz時作動缸位移≥2.2mm；動載荷250-500KN時加載頻率≥30Hz，加載頻率為10Hz時作動缸位移≥2.1mm；動載荷500-800KN時加載頻率≥20Hz，加載頻率為10Hz時作動缸位移≥1.8mm（提供幅頻性能曲線圖）；

7.伺服閥：選用高性能、高頻響伺服閥，滿足長期（大于48小時）疲勞試驗(yàn)的要求，伺服閥為二級及以上，流量≥200lpm；（提供伺服閥詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖和剖面圖，提供電液伺服閥流量-頻率性能曲線）；

8.系統(tǒng)為雙核處理器及以上，系統(tǒng)有數(shù)據(jù)保護(hù)及自我保護(hù)裝置，包括過載保護(hù)、行程極限保護(hù)、溫度保護(hù)等功能；

9.軟件可以實(shí)現(xiàn)單軸壓縮動態(tài)加載實(shí)驗(yàn)和靜態(tài)加載實(shí)驗(yàn)，可以進(jìn)行位移控制、力控制和應(yīng)變控制，具備數(shù)據(jù)采集及處理的功能；應(yīng)具有載荷、位移、軸向應(yīng)變、環(huán)向應(yīng)變的最大誤差保護(hù)；具有試驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲功能，可以隨時調(diào)用試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行重新分析，具有創(chuàng)建文檔報(bào)告模板，將試驗(yàn)結(jié)果、計(jì)算以及圖表等自動生成到模板中的功能，試驗(yàn)過程中，命令值與反饋值可以實(shí)時進(jìn)行對比；

10.控制方式：能夠?qū)崿F(xiàn)載荷、位移、應(yīng)變等控制模式且可以自由切換，可使用計(jì)算變量控制方式。控制系統(tǒng)至少包含5個通道，其中必須包含1個位移通道、1個載荷通道、3個應(yīng)變通道；包括PIDF控制以及自適應(yīng)控制；實(shí)時閉環(huán)控制速率不低于5kHz，系統(tǒng)數(shù)據(jù)采頻率不低于120kHz；控制系統(tǒng)支持峰谷補(bǔ)償；

11.波形：至少具有半正矢波、方波、三角波、純正弦波、隨機(jī)波等波形功能控件；

12.控制系統(tǒng)能夠以定時采樣、峰值/谷值、最大值/最小值、水平穿越、循環(huán)/對數(shù)等方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，具有將數(shù)據(jù)通道綁定到主信號的能力；

13.驅(qū)動方式：液壓驅(qū)動，液壓動力源配置防塵罩，整個集成系統(tǒng)采用吸音材料包裹，并作吸音處理，液壓動力源在滿負(fù)荷工作情況下，距離1米處可聽噪聲不超過68分貝；額定流量：≥190lpm，后續(xù)僅可通過增加泵組即可升級流量到300LPM。符合OHSAS或CE標(biāo)準(zhǔn)，獲得TUV或EKS認(rèn)證；冷卻方式為冷水機(jī)冷卻；

14.提供15米以上液壓軟管和設(shè)備必須的液壓油；

15.能測試φ50mm×100mm、φ25mm×50mm、φ100mm×200mm圓柱體試件； 50mm×50mm×100mm、100mm×100mm×200mm長方體試件；提供單軸壓縮加載實(shí)驗(yàn)壓頭2套，可用于試樣尺寸直徑50mm及直徑100mm的實(shí)驗(yàn);

16.提供380V專用穩(wěn)壓電源一個，容量≥200KVA；提供一臺UPS，容量≥4KVA/4KW，用于設(shè)備控制器；

17.提供實(shí)驗(yàn)工具箱一套，油源濾芯十個，設(shè)備所需密封圈兩套，油管一套。

（二）設(shè)備配置清單

1.加載架1臺；

2.力傳感器1個；

2.控制器1臺；

3.伺服閥1個；

4.油泵1臺；

5.試驗(yàn)軟件1套；

6.液壓動力源1臺，包含液壓油；

7.油源濾芯10個、油管1套；

8.單軸壓縮加載實(shí)驗(yàn)壓頭2套；

9.380V專用穩(wěn)壓電源1個；

10.UPS 1臺；

11.品牌電腦1臺；

12.實(shí)驗(yàn)工具箱1套。

大型結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)     

簡支梁反力框架試驗(yàn)系統(tǒng)

構(gòu)件疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗(yàn)系統(tǒng)   

鋼桁架靜載荷實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)   

長柱結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼桁架加載試驗(yàn)系統(tǒng)   

電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)   

反向架   

電液伺服加載系統(tǒng)   

多通道協(xié)調(diào)加載

水平加載系統(tǒng)